A.災(zāi)害零化
B.不良零化
C.故障零化
D.違紀(jì)零化
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A.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限,以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
B.在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象,追求“零災(zāi)害,零不良,零故障”并將所有損失在事先加以防止。
C.上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工全員都參與。
D.只有生產(chǎn)部門在做的活動(dòng)。
A.自主維護(hù)
B.生產(chǎn)管理
C.個(gè)別改善
D.教育訓(xùn)練
A.定置管理
B.顏色管理
C.形跡管理
D.自主維護(hù)
A.儀容干凈,服裝整潔
B.主動(dòng)佩戴工作證
C.做好工作范圍內(nèi)的事情即可
D.禮貌待人
A.將現(xiàn)場(chǎng)問題目視化
B.警示督促現(xiàn)場(chǎng)
C.裝扮現(xiàn)場(chǎng)
D.促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)將問題整改落實(shí)
最新試題
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對(duì)公司管理層不適宜。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。