批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。