在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。

OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。