A.零事故
B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患
C.可預(yù)防
D.及時關(guān)注傷害
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A.歷史的安全和質(zhì)量事故
B.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.特殊工具的使用方法
D.質(zhì)量檢驗的方法
E.涉及安全的一些操作要點
A.人員
B.機(jī)器
C.物料
D.操作方法
E.環(huán)境
A.供應(yīng)商推薦參數(shù)
B.維護(hù)生產(chǎn)
C.工程經(jīng)驗
D.歷史資料
E.經(jīng)驗教訓(xùn)
A.超期使用
B.防錯
C.差不多就行
D.符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.綠色
B.紅色
C.黃色
D.不確定
最新試題
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。