A.物料質(zhì)量出現(xiàn)問題
B.工具設(shè)備出現(xiàn)問題
C.不能在其周期時(shí)間內(nèi)完成工作
D.出現(xiàn)安全問題
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A.預(yù)測(cè)訂單
B.緊急訂單
C.客戶訂單
D.特殊訂單
A.定常路線法
B.直運(yùn)法
C.聯(lián)運(yùn)法
A.批量過大
B.流動(dòng)過于復(fù)雜
C.按照售出速度進(jìn)行生產(chǎn)的概念淡薄
D.物流不暢
E.組織機(jī)制弊端
F.管理不善
A.標(biāo)準(zhǔn)
B.消除浪費(fèi)
C.員工參與
D.可疑物料
E.流程文件
A.問題解決流程(PCR)
B.反饋流程
C.報(bào)警流程
D.前饋流程
最新試題
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
美國(guó)質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。