在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。