上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司于2001年10月注冊成立，注冊資金3.7億元，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司建立了上海市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，自主創(chuàng)新能力強，研發(fā)團隊中博士16名，碩士30多名。公司先后承擔(dān)國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項、上海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目、上海市科研計劃項目等重大項目，自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利451件，其中發(fā)明專利占63%，11項新產(chǎn)品通過高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企業(yè)”，還先后獲得中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)、上海市專利工作示范企業(yè)、上海市第一批創(chuàng)新示范試點企業(yè)、上海市最具活力科技企業(yè)、上海名牌等榮譽稱號，2010年列入上海市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和上海市創(chuàng)新型企業(yè)。
公司的主營產(chǎn)品是各類高性能改性塑料。改性塑料是在一種或多種高分子基材中加入合適的功能配方，采用一定的制備工藝制得的，具有新穎結(jié)構(gòu)特征，能夠滿足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于交通運輸、家電、IT、電動工具、節(jié)能照明、體育運動器材以及軍工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
公司近年來投入大量人力物力推進企業(yè)信息化工作，通過5臺服務(wù)器、150余臺工作站、14M光纖組建了強大的管理信息化平臺，運行了KOA、E-HR、排程管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)、數(shù)字化、影像化門禁和監(jiān)控系統(tǒng)等。
公司積極在技術(shù)研發(fā)方面實施信息化，除自主開發(fā)了E-COLOR顏色開發(fā)系統(tǒng)之外，還引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平臺，旨在應(yīng)用Autodesk Moldflow不斷突破與創(chuàng)新的技術(shù)，成為國內(nèi)改性塑料CAE領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)。
公司信息化資源應(yīng)用對象包括40條大型生產(chǎn)線，16條中型生產(chǎn)線、幾千家客戶和幾百
家供應(yīng)商、十大類產(chǎn)品2000余牌號與顏色、二十余個業(yè)務(wù)部門/科室和近千名員工，公司的整體運營效率和運營速度也因信息化工作的推進而邁上新臺階。
近年來，企業(yè)重點實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”項目，本項目在公司信息化整體框架中有著獨一無二的戰(zhàn)略意義和地位。目前，改性塑料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序：“預(yù)混”、“喂料”、“擠出”在信息化、自動化監(jiān)控方面落后于國外先進水平，缺少信息自動控制和聯(lián)動的關(guān)鍵工序，容易因工人操作失誤導(dǎo)致工藝、材料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也制約了工藝診斷技術(shù)的發(fā)展。本項目完成的信息化、自動化系統(tǒng)，可消除關(guān)鍵工序人為出錯，并實現(xiàn)與“冷卻”、“造?！钡群罄m(xù)工序的聯(lián)動控制，創(chuàng)造工藝能力提升、質(zhì)量穩(wěn)定性提升、節(jié)能降耗的良好效益。
截止至2010年11月，公司已完成15條生產(chǎn)線信息化、自動化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，率先形成行業(yè)的大規(guī)模信息化、自動化示范工程，對改性塑料新材料生產(chǎn)過程中的三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┘锌刂?。改造完成后，產(chǎn)品的熔指性能指標(biāo)波動從15%降低到12%，產(chǎn)品的密度性能指標(biāo)波動從5%提升到3.5%，設(shè)備使用效率從70%提高到目前的81%。每條75D型生產(chǎn)線產(chǎn)能增加了600多噸/年，相當(dāng)于在不增加生產(chǎn)線的情況下，改造好的15條生產(chǎn)線產(chǎn)能可增加約9500噸/年，預(yù)計持續(xù)運行一年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益超過660萬元。
上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司創(chuàng)立至今，一直在積極推動企業(yè)的信息化工作。除了廣泛使用基本的信息化系統(tǒng)和硬件外，還將信息化工作與企業(yè)核心技術(shù)相結(jié)合，針對企業(yè)自身特點的真實需求，實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”，將信息化的作用發(fā)揮到最大，強有力的推動企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸。
未來，公司還將繼續(xù)進行生產(chǎn)線的自動化改造，將在所有生產(chǎn)線上實施自動化工藝，充分享受自動化給企業(yè)創(chuàng)造的價值。

上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司于2001年10月注冊成立，注冊資金3.7億元，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司建立了上海市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，自主創(chuàng)新能力強，研發(fā)團隊中博士16名，碩士30多名。公司先后承擔(dān)國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項、上海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目、上海市科研計劃項目等重大項目，自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利451件，其中發(fā)明專利占63%，11項新產(chǎn)品通過高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企業(yè)”，還先后獲得中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)、上海市專利工作示范企業(yè)、上海市第一批創(chuàng)新示范試點企業(yè)、上海市最具活力科技企業(yè)、上海名牌等榮譽稱號，2010年列入上海市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和上海市創(chuàng)新型企業(yè)。
公司的主營產(chǎn)品是各類高性能改性塑料。改性塑料是在一種或多種高分子基材中加入合適的功能配方，采用一定的制備工藝制得的，具有新穎結(jié)構(gòu)特征，能夠滿足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于交通運輸、家電、IT、電動工具、節(jié)能照明、體育運動器材以及軍工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
公司近年來投入大量人力物力推進企業(yè)信息化工作，通過5臺服務(wù)器、150余臺工作站、14M光纖組建了強大的管理信息化平臺，運行了KOA、E-HR、排程管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)、數(shù)字化、影像化門禁和監(jiān)控系統(tǒng)等。
公司積極在技術(shù)研發(fā)方面實施信息化，除自主開發(fā)了E-COLOR顏色開發(fā)系統(tǒng)之外，還引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平臺，旨在應(yīng)用Autodesk Moldflow不斷突破與創(chuàng)新的技術(shù)，成為國內(nèi)改性塑料CAE領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)。
公司信息化資源應(yīng)用對象包括40條大型生產(chǎn)線，16條中型生產(chǎn)線、幾千家客戶和幾百
家供應(yīng)商、十大類產(chǎn)品2000余牌號與顏色、二十余個業(yè)務(wù)部門/科室和近千名員工，公司的整體運營效率和運營速度也因信息化工作的推進而邁上新臺階。
近年來，企業(yè)重點實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”項目，本項目在公司信息化整體框架中有著獨一無二的戰(zhàn)略意義和地位。目前，改性塑料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序：“預(yù)混”、“喂料”、“擠出”在信息化、自動化監(jiān)控方面落后于國外先進水平，缺少信息自動控制和聯(lián)動的關(guān)鍵工序，容易因工人操作失誤導(dǎo)致工藝、材料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也制約了工藝診斷技術(shù)的發(fā)展。本項目完成的信息化、自動化系統(tǒng)，可消除關(guān)鍵工序人為出錯，并實現(xiàn)與“冷卻”、“造?！钡群罄m(xù)工序的聯(lián)動控制，創(chuàng)造工藝能力提升、質(zhì)量穩(wěn)定性提升、節(jié)能降耗的良好效益。
截止至2010年11月，公司已完成15條生產(chǎn)線信息化、自動化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，率先形成行業(yè)的大規(guī)模信息化、自動化示范工程，對改性塑料新材料生產(chǎn)過程中的三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┘锌刂啤８脑焱瓿珊?，產(chǎn)品的熔指性能指標(biāo)波動從15%降低到12%，產(chǎn)品的密度性能指標(biāo)波動從5%提升到3.5%，設(shè)備使用效率從70%提高到目前的81%。每條75D型生產(chǎn)線產(chǎn)能增加了600多噸/年，相當(dāng)于在不增加生產(chǎn)線的情況下，改造好的15條生產(chǎn)線產(chǎn)能可增加約9500噸/年，預(yù)計持續(xù)運行一年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益超過660萬元。
上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司創(chuàng)立至今，一直在積極推動企業(yè)的信息化工作。除了廣泛使用基本的信息化系統(tǒng)和硬件外，還將信息化工作與企業(yè)核心技術(shù)相結(jié)合，針對企業(yè)自身特點的真實需求，實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”，將信息化的作用發(fā)揮到最大，強有力的推動企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸。
未來，公司還將繼續(xù)進行生產(chǎn)線的自動化改造，將在所有生產(chǎn)線上實施自動化工藝，充分享受自動化給企業(yè)創(chuàng)造的價值。

上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司于2001年10月注冊成立，注冊資金3.7億元，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司建立了上海市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，自主創(chuàng)新能力強，研發(fā)團隊中博士16名，碩士30多名。公司先后承擔(dān)國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項、上海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目、上海市科研計劃項目等重大項目，自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利451件，其中發(fā)明專利占63%，11項新產(chǎn)品通過高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企業(yè)”，還先后獲得中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)、上海市專利工作示范企業(yè)、上海市第一批創(chuàng)新示范試點企業(yè)、上海市最具活力科技企業(yè)、上海名牌等榮譽稱號，2010年列入上海市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和上海市創(chuàng)新型企業(yè)。
公司的主營產(chǎn)品是各類高性能改性塑料。改性塑料是在一種或多種高分子基材中加入合適的功能配方，采用一定的制備工藝制得的，具有新穎結(jié)構(gòu)特征，能夠滿足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于交通運輸、家電、IT、電動工具、節(jié)能照明、體育運動器材以及軍工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
公司近年來投入大量人力物力推進企業(yè)信息化工作，通過5臺服務(wù)器、150余臺工作站、14M光纖組建了強大的管理信息化平臺，運行了KOA、E-HR、排程管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)、數(shù)字化、影像化門禁和監(jiān)控系統(tǒng)等。
公司積極在技術(shù)研發(fā)方面實施信息化，除自主開發(fā)了E-COLOR顏色開發(fā)系統(tǒng)之外，還引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平臺，旨在應(yīng)用Autodesk Moldflow不斷突破與創(chuàng)新的技術(shù)，成為國內(nèi)改性塑料CAE領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)。
公司信息化資源應(yīng)用對象包括40條大型生產(chǎn)線，16條中型生產(chǎn)線、幾千家客戶和幾百
家供應(yīng)商、十大類產(chǎn)品2000余牌號與顏色、二十余個業(yè)務(wù)部門/科室和近千名員工，公司的整體運營效率和運營速度也因信息化工作的推進而邁上新臺階。
近年來，企業(yè)重點實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”項目，本項目在公司信息化整體框架中有著獨一無二的戰(zhàn)略意義和地位。目前，改性塑料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序：“預(yù)混”、“喂料”、“擠出”在信息化、自動化監(jiān)控方面落后于國外先進水平，缺少信息自動控制和聯(lián)動的關(guān)鍵工序，容易因工人操作失誤導(dǎo)致工藝、材料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也制約了工藝診斷技術(shù)的發(fā)展。本項目完成的信息化、自動化系統(tǒng)，可消除關(guān)鍵工序人為出錯，并實現(xiàn)與“冷卻”、“造粒”等后續(xù)工序的聯(lián)動控制，創(chuàng)造工藝能力提升、質(zhì)量穩(wěn)定性提升、節(jié)能降耗的良好效益。
截止至2010年11月，公司已完成15條生產(chǎn)線信息化、自動化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，率先形成行業(yè)的大規(guī)模信息化、自動化示范工程，對改性塑料新材料生產(chǎn)過程中的三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┘锌刂啤８脑焱瓿珊?，產(chǎn)品的熔指性能指標(biāo)波動從15%降低到12%，產(chǎn)品的密度性能指標(biāo)波動從5%提升到3.5%，設(shè)備使用效率從70%提高到目前的81%。每條75D型生產(chǎn)線產(chǎn)能增加了600多噸/年，相當(dāng)于在不增加生產(chǎn)線的情況下，改造好的15條生產(chǎn)線產(chǎn)能可增加約9500噸/年，預(yù)計持續(xù)運行一年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益超過660萬元。
上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司創(chuàng)立至今，一直在積極推動企業(yè)的信息化工作。除了廣泛使用基本的信息化系統(tǒng)和硬件外，還將信息化工作與企業(yè)核心技術(shù)相結(jié)合，針對企業(yè)自身特點的真實需求，實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”，將信息化的作用發(fā)揮到最大，強有力的推動企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸。
未來，公司還將繼續(xù)進行生產(chǎn)線的自動化改造，將在所有生產(chǎn)線上實施自動化工藝，充分享受自動化給企業(yè)創(chuàng)造的價值。

企業(yè)信息化是一個量身定制的工程，行業(yè)不同企業(yè)信息化建設(shè)的的重點也不同。在企業(yè)信息化建設(shè)的同時，需要與之相配套的業(yè)務(wù)流程，所以企業(yè)信息化建設(shè)與流程重組任務(wù)都很艱巨，需要一把手的決心、信心與魄力，才能有效地、扎實地推進企業(yè)信息化。
一、聯(lián)想集團
聯(lián)想集團能從1984年的11個人，20萬元投資的小平房發(fā)展到今天上萬名員工，200多億元營業(yè)額的分支機構(gòu)遍布全球的大型集團公司，是什么推動聯(lián)想不斷發(fā)展和進步的呢？主要是管理創(chuàng)新以及持續(xù)的信息化應(yīng)用。
聯(lián)想的信息化建設(shè)是從1991年開始起步的，持續(xù)的信息化應(yīng)用給聯(lián)想帶來了巨大的經(jīng)濟效益：2000年僅ERP上線的頭一個季度，聯(lián)想的凈利潤就比1999年同期增長了136％，高于1999年凈利潤的增長幅度近一倍；平均交貨時間從1996年的11天，縮短為5．7天。
聯(lián)想的信息化建設(shè)并不是一蹴而就的，是一個循序漸進、從基礎(chǔ)到高端的發(fā)展過程。聯(lián)想通過多年的實踐，理解到企業(yè)信息化實質(zhì)是：通過對先進的管理思想的消化，學(xué)習(xí)參照最佳行業(yè)實踐，梳理、優(yōu)化、再造業(yè)務(wù)流程，并應(yīng)用IT技術(shù)，規(guī)范、集成、共享信息，從而達(dá)到提高效率、降低成本、提升客戶滿意度和企業(yè)運作管理水平的目的。
聯(lián)想成功的經(jīng)驗，為離散集成類企業(yè)樹立了榜樣。在推進企業(yè)信息化建設(shè)中，既要學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，又需要量身定制，解決好通性和個性的關(guān)系。
二、海爾集團
海爾集團于1992年制定了企業(yè)信息化的發(fā)展規(guī)劃，同年建設(shè)了電冰箱計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，1996年建設(shè)了海爾Web網(wǎng)站及網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，1997年建設(shè)了企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)和外聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了信息資源共享。通過與企業(yè)內(nèi)部ERP緊密集成的B2B采購平臺，實現(xiàn)了供應(yīng)商之間的協(xié)同商務(wù)和合作，實現(xiàn)了信息互動溝通，達(dá)到雙贏的目標(biāo)。另一方面，海爾通過物流信息系統(tǒng)的實現(xiàn)和電子商務(wù)，可以在世界范圍內(nèi)選擇合適的供應(yīng)商，進行集中采購和控制，顯著地提高了效率。海爾用于企業(yè)信息化的投入累計為3500萬元，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達(dá)到5億元。海爾信息化建設(shè)緊緊圍繞創(chuàng)世界名牌這個目標(biāo)。海爾抓住創(chuàng)造世界海爾產(chǎn)品名牌這個核心，以定單、市場為主線，積極推進企業(yè)生產(chǎn)柔性化、個性化、敏捷化，加強企業(yè)內(nèi)部及營銷管理，使海爾成為世界著名企業(yè)。
三、紅河卷煙廠
紅河卷煙廠CIMS工程主要由生產(chǎn)自動化、物流自動化和管理信息化三大系統(tǒng)構(gòu)成，將業(yè)務(wù)流程的重組與企業(yè)信息化建設(shè)相結(jié)合，實現(xiàn)企業(yè)全面業(yè)務(wù)（人、財、物、產(chǎn)、供、銷）的管理與運行的信息化。紅河卷煙廠的信息化發(fā)展戰(zhàn)略是：“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化。使工業(yè)化與信息化互為依托，融為一體，整體推進。”經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，紅河卷煙廠已擁有了國際先進水平的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，經(jīng)過不斷的完善與升級，已形成了先進、可靠的強大系統(tǒng)支撐平臺。接下來，隨著紅河卷煙廠CIMS系統(tǒng)的實施，促進了員工自身綜合素質(zhì)的提高。在“以人為本”的市場競爭中，員工自身綜合素質(zhì)的提高從根本上提升了企業(yè)的競爭實力，這對地方及國家的國民經(jīng)濟發(fā)展的貢獻是巨大的。