A.禁止流動牌
B.膠帶
C.標簽
D.紙條子
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A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
A.大批量流動
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無價值活動
D.持續(xù)改善
A、推進要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡單直接
D、持續(xù)改善立足基層
A.進行有效的溝通
B.理解價值流的要求
C.不用報告現(xiàn)場異常情況
D.保持工作的高效率、準確性
A.適品適時適量
B.按時保質(zhì)保量
C.追求客戶滿意
D.爭取利潤最大
最新試題
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。