A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
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A.大批量流動(dòng)
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無價(jià)值活動(dòng)
D.持續(xù)改善
A、推進(jìn)要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn)單直接
D、持續(xù)改善立足基層
A.進(jìn)行有效的溝通
B.理解價(jià)值流的要求
C.不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況
D.保持工作的高效率、準(zhǔn)確性
A.適品適時(shí)適量
B.按時(shí)保質(zhì)保量
C.追求客戶滿意
D.爭(zhēng)取利潤(rùn)最大
A.生產(chǎn)時(shí)間短
B.占用面積小
C.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
D.易暴露問題
最新試題
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。