A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
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A、工具
B、方法
C、過(guò)程
D、文化
A.重點(diǎn)培訓(xùn)
B.班前講話
C.現(xiàn)場(chǎng)演示
D.宣傳
A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種,可以從“浪費(fèi)”入手,從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋,思考如何做改善
B、先從不花錢(qián)的改善做起,創(chuàng)意最重要
C、改善是無(wú)限的
D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要
A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
B.及時(shí)生產(chǎn)方式
C.剛好生產(chǎn)方式
D.僅僅生產(chǎn)方式
最新試題
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對(duì)公司管理層不適宜。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě),意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。