A.改良保全
B.專業(yè)保全
C.自主保全
D.品質(zhì)保全
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A.一次做好
B.工作標(biāo)準(zhǔn)化
C.增加庫存
D.準(zhǔn)時化生產(chǎn)
A.準(zhǔn)時化和自動化
B.信息化和自動化
C.程序化和準(zhǔn)時化
D.精益化和信息化
A.故障的排查
B.故障的處理
C.故障的排除
D.故障的管理
A.在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
B.在必要的時間、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
C.在必要的地點、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
D.在必要的地點、按照必要的程序、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
A.效益
B.結(jié)果
C.價值
D.質(zhì)量
最新試題
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。