A.視而不見
B.聽而不聞
C.知而不言
D.知錯(cuò)不改
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A.改善無(wú)止境、打破慣性思維
B.現(xiàn)有工作還可以，改善空間不大
C.工作已經(jīng)很好了，沒必要進(jìn)行改善
A.眾所周知的事實(shí)或正在進(jìn)行改善的提案
B.優(yōu)化作業(yè)流程、操作動(dòng)作的提案
C.上司的指示、部門的課題
D.投入成本遠(yuǎn)大于收益的提案
A.安全保障以及隱患消除方面的提案改善
B.機(jī)器工具的保養(yǎng)方面的提案改善
C.工作場(chǎng)所環(huán)境改善方面的提案
D.只有抱怨或只限于缺陷指責(zé)，缺乏具體改善措施的提案
A.不多于5個(gè)
B.不少于10個(gè)
C.10個(gè)左右
D.越多越好
A.全部的
B.完整的
C.主要的
最新試題
整理是永無(wú)止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。