A.時間分析
B.趨勢跟蹤
C.問題解決
D.設(shè)備改善方案
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A.偶然性
B.系統(tǒng)性
C.多發(fā)性
D.常規(guī)性
A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時檢驗標(biāo)準(zhǔn)
C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
D.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.動態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時期的物品
A.單件工時確定
B.要素時間測定
C.工序操作時間重組與平衡
D.人員確定
最新試題
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。