A.整車檢驗標準
B.臨時產(chǎn)品質(zhì)量標準
C.工作場地布置標準
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標準
E.零件包裝標準
F.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標準
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A.L1
B.L2
C.L3
D.L4
A.整頓
B.清潔
C.清掃
D.整理
A.質(zhì)量保證
B.質(zhì)量檢驗
C.質(zhì)量改進
D.質(zhì)量監(jiān)督
A.工位控制-操作工自檢自控
B.工廠控制-產(chǎn)品評審
C.生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門
D.車間控制-在線生產(chǎn)評審
E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評審
F.工廠控制-質(zhì)量門
A.發(fā)展有精益理念的領(lǐng)導(dǎo)
B.達到有精益結(jié)果的業(yè)務(wù)
C.建立健全企業(yè)精益文化
D.致力于實物質(zhì)量提升
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標努力前行。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。