A.質(zhì)量保證
B.質(zhì)量檢驗(yàn)
C.質(zhì)量改進(jìn)
D.質(zhì)量監(jiān)督
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A.工位控制-操作工自檢自控
B.工廠控制-產(chǎn)品評審
C.生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門
D.車間控制-在線生產(chǎn)評審
E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評審
F.工廠控制-質(zhì)量門
A.發(fā)展有精益理念的領(lǐng)導(dǎo)
B.達(dá)到有精益結(jié)果的業(yè)務(wù)
C.建立健全企業(yè)精益文化
D.致力于實(shí)物質(zhì)量提升
A.使命感與責(zé)任感
B.自信心和鋼鐵般的意志
C.信用和法制精神
D.專業(yè)能力與素養(yǎng)
A.PCR問題交流報(bào)告書
B.PRR
C.拉動單
D.8D
A.員工參與
B.持續(xù)改進(jìn)
C.標(biāo)準(zhǔn)化
D.制造質(zhì)量
E.縮短制造周期
最新試題
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個員工身上。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運(yùn)行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。