上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司于2001年10月注冊成立，注冊資金3.7億元，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司建立了上海市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，自主創(chuàng)新能力強，研發(fā)團(tuán)隊中博士16名，碩士30多名。公司先后承擔(dān)國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項、上海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目、上海市科研計劃項目等重大項目，自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利451件，其中發(fā)明專利占63%，11項新產(chǎn)品通過高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企業(yè)”，還先后獲得中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)、上海市專利工作示范企業(yè)、上海市第一批創(chuàng)新示范試點企業(yè)、上海市最具活力科技企業(yè)、上海名牌等榮譽稱號，2010年列入上海市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和上海市創(chuàng)新型企業(yè)。
公司的主營產(chǎn)品是各類高性能改性塑料。改性塑料是在一種或多種高分子基材中加入合適的功能配方，采用一定的制備工藝制得的，具有新穎結(jié)構(gòu)特征，能夠滿足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于交通運輸、家電、IT、電動工具、節(jié)能照明、體育運動器材以及軍工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
公司近年來投入大量人力物力推進(jìn)企業(yè)信息化工作，通過5臺服務(wù)器、150余臺工作站、14M光纖組建了強大的管理信息化平臺，運行了KOA、E-HR、排程管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)、數(shù)字化、影像化門禁和監(jiān)控系統(tǒng)等。
公司積極在技術(shù)研發(fā)方面實施信息化，除自主開發(fā)了E-COLOR顏色開發(fā)系統(tǒng)之外，還引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平臺，旨在應(yīng)用Autodesk Moldflow不斷突破與創(chuàng)新的技術(shù)，成為國內(nèi)改性塑料CAE領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)。
公司信息化資源應(yīng)用對象包括40條大型生產(chǎn)線，16條中型生產(chǎn)線、幾千家客戶和幾百
家供應(yīng)商、十大類產(chǎn)品2000余牌號與顏色、二十余個業(yè)務(wù)部門/科室和近千名員工，公司的整體運營效率和運營速度也因信息化工作的推進(jìn)而邁上新臺階。
近年來，企業(yè)重點實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”項目，本項目在公司信息化整體框架中有著獨一無二的戰(zhàn)略意義和地位。目前，改性塑料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序：“預(yù)混”、“喂料”、“擠出”在信息化、自動化監(jiān)控方面落后于國外先進(jìn)水平，缺少信息自動控制和聯(lián)動的關(guān)鍵工序，容易因工人操作失誤導(dǎo)致工藝、材料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也制約了工藝診斷技術(shù)的發(fā)展。本項目完成的信息化、自動化系統(tǒng)，可消除關(guān)鍵工序人為出錯，并實現(xiàn)與“冷卻”、“造?！钡群罄m(xù)工序的聯(lián)動控制，創(chuàng)造工藝能力提升、質(zhì)量穩(wěn)定性提升、節(jié)能降耗的良好效益。
截止至2010年11月，公司已完成15條生產(chǎn)線信息化、自動化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，率先形成行業(yè)的大規(guī)模信息化、自動化示范工程，對改性塑料新材料生產(chǎn)過程中的三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┘锌刂?。改造完成后，產(chǎn)品的熔指性能指標(biāo)波動從15%降低到12%，產(chǎn)品的密度性能指標(biāo)波動從5%提升到3.5%，設(shè)備使用效率從70%提高到目前的81%。每條75D型生產(chǎn)線產(chǎn)能增加了600多噸/年，相當(dāng)于在不增加生產(chǎn)線的情況下，改造好的15條生產(chǎn)線產(chǎn)能可增加約9500噸/年，預(yù)計持續(xù)運行一年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益超過660萬元。
上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司創(chuàng)立至今，一直在積極推動企業(yè)的信息化工作。除了廣泛使用基本的信息化系統(tǒng)和硬件外，還將信息化工作與企業(yè)核心技術(shù)相結(jié)合，針對企業(yè)自身特點的真實需求，實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”，將信息化的作用發(fā)揮到最大，強有力的推動企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸。
未來，公司還將繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)線的自動化改造，將在所有生產(chǎn)線上實施自動化工藝，充分享受自動化給企業(yè)創(chuàng)造的價值。

上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司于2001年10月注冊成立，注冊資金3.7億元，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司建立了上海市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，自主創(chuàng)新能力強，研發(fā)團(tuán)隊中博士16名，碩士30多名。公司先后承擔(dān)國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項、上海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目、上海市科研計劃項目等重大項目，自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利451件，其中發(fā)明專利占63%，11項新產(chǎn)品通過高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企業(yè)”，還先后獲得中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)、上海市專利工作示范企業(yè)、上海市第一批創(chuàng)新示范試點企業(yè)、上海市最具活力科技企業(yè)、上海名牌等榮譽稱號，2010年列入上海市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和上海市創(chuàng)新型企業(yè)。
公司的主營產(chǎn)品是各類高性能改性塑料。改性塑料是在一種或多種高分子基材中加入合適的功能配方，采用一定的制備工藝制得的，具有新穎結(jié)構(gòu)特征，能夠滿足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于交通運輸、家電、IT、電動工具、節(jié)能照明、體育運動器材以及軍工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
公司近年來投入大量人力物力推進(jìn)企業(yè)信息化工作，通過5臺服務(wù)器、150余臺工作站、14M光纖組建了強大的管理信息化平臺，運行了KOA、E-HR、排程管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)、數(shù)字化、影像化門禁和監(jiān)控系統(tǒng)等。
公司積極在技術(shù)研發(fā)方面實施信息化，除自主開發(fā)了E-COLOR顏色開發(fā)系統(tǒng)之外，還引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平臺，旨在應(yīng)用Autodesk Moldflow不斷突破與創(chuàng)新的技術(shù)，成為國內(nèi)改性塑料CAE領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)。
公司信息化資源應(yīng)用對象包括40條大型生產(chǎn)線，16條中型生產(chǎn)線、幾千家客戶和幾百
家供應(yīng)商、十大類產(chǎn)品2000余牌號與顏色、二十余個業(yè)務(wù)部門/科室和近千名員工，公司的整體運營效率和運營速度也因信息化工作的推進(jìn)而邁上新臺階。
近年來，企業(yè)重點實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”項目，本項目在公司信息化整體框架中有著獨一無二的戰(zhàn)略意義和地位。目前，改性塑料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序：“預(yù)混”、“喂料”、“擠出”在信息化、自動化監(jiān)控方面落后于國外先進(jìn)水平，缺少信息自動控制和聯(lián)動的關(guān)鍵工序，容易因工人操作失誤導(dǎo)致工藝、材料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也制約了工藝診斷技術(shù)的發(fā)展。本項目完成的信息化、自動化系統(tǒng)，可消除關(guān)鍵工序人為出錯，并實現(xiàn)與“冷卻”、“造?！钡群罄m(xù)工序的聯(lián)動控制，創(chuàng)造工藝能力提升、質(zhì)量穩(wěn)定性提升、節(jié)能降耗的良好效益。
截止至2010年11月，公司已完成15條生產(chǎn)線信息化、自動化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，率先形成行業(yè)的大規(guī)模信息化、自動化示范工程，對改性塑料新材料生產(chǎn)過程中的三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┘锌刂?。改造完成后，產(chǎn)品的熔指性能指標(biāo)波動從15%降低到12%，產(chǎn)品的密度性能指標(biāo)波動從5%提升到3.5%，設(shè)備使用效率從70%提高到目前的81%。每條75D型生產(chǎn)線產(chǎn)能增加了600多噸/年，相當(dāng)于在不增加生產(chǎn)線的情況下，改造好的15條生產(chǎn)線產(chǎn)能可增加約9500噸/年，預(yù)計持續(xù)運行一年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益超過660萬元。
上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司創(chuàng)立至今，一直在積極推動企業(yè)的信息化工作。除了廣泛使用基本的信息化系統(tǒng)和硬件外，還將信息化工作與企業(yè)核心技術(shù)相結(jié)合，針對企業(yè)自身特點的真實需求，實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”，將信息化的作用發(fā)揮到最大，強有力的推動企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸。
未來，公司還將繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)線的自動化改造，將在所有生產(chǎn)線上實施自動化工藝，充分享受自動化給企業(yè)創(chuàng)造的價值。

上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司于2001年10月注冊成立，注冊資金3.7億元，是一家專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司建立了上海市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，自主創(chuàng)新能力強，研發(fā)團(tuán)隊中博士16名，碩士30多名。公司先后承擔(dān)國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項、上海市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點項目、上海市科研計劃項目等重大項目，自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專利451件，其中發(fā)明專利占63%，11項新產(chǎn)品通過高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企業(yè)”，還先后獲得中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)、上海市專利工作示范企業(yè)、上海市第一批創(chuàng)新示范試點企業(yè)、上海市最具活力科技企業(yè)、上海名牌等榮譽稱號，2010年列入上海市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和上海市創(chuàng)新型企業(yè)。
公司的主營產(chǎn)品是各類高性能改性塑料。改性塑料是在一種或多種高分子基材中加入合適的功能配方，采用一定的制備工藝制得的，具有新穎結(jié)構(gòu)特征，能夠滿足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料產(chǎn)品主要應(yīng)用于交通運輸、家電、IT、電動工具、節(jié)能照明、體育運動器材以及軍工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
公司近年來投入大量人力物力推進(jìn)企業(yè)信息化工作，通過5臺服務(wù)器、150余臺工作站、14M光纖組建了強大的管理信息化平臺，運行了KOA、E-HR、排程管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)、數(shù)字化、影像化門禁和監(jiān)控系統(tǒng)等。
公司積極在技術(shù)研發(fā)方面實施信息化，除自主開發(fā)了E-COLOR顏色開發(fā)系統(tǒng)之外，還引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平臺，旨在應(yīng)用Autodesk Moldflow不斷突破與創(chuàng)新的技術(shù)，成為國內(nèi)改性塑料CAE領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)。
公司信息化資源應(yīng)用對象包括40條大型生產(chǎn)線，16條中型生產(chǎn)線、幾千家客戶和幾百
家供應(yīng)商、十大類產(chǎn)品2000余牌號與顏色、二十余個業(yè)務(wù)部門/科室和近千名員工，公司的整體運營效率和運營速度也因信息化工作的推進(jìn)而邁上新臺階。
近年來，企業(yè)重點實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”項目，本項目在公司信息化整體框架中有著獨一無二的戰(zhàn)略意義和地位。目前，改性塑料生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵工序：“預(yù)混”、“喂料”、“擠出”在信息化、自動化監(jiān)控方面落后于國外先進(jìn)水平，缺少信息自動控制和聯(lián)動的關(guān)鍵工序，容易因工人操作失誤導(dǎo)致工藝、材料波動影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也制約了工藝診斷技術(shù)的發(fā)展。本項目完成的信息化、自動化系統(tǒng)，可消除關(guān)鍵工序人為出錯，并實現(xiàn)與“冷卻”、“造粒”等后續(xù)工序的聯(lián)動控制，創(chuàng)造工藝能力提升、質(zhì)量穩(wěn)定性提升、節(jié)能降耗的良好效益。
截止至2010年11月，公司已完成15條生產(chǎn)線信息化、自動化系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，率先形成行業(yè)的大規(guī)模信息化、自動化示范工程，對改性塑料新材料生產(chǎn)過程中的三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┘锌刂啤８脑焱瓿珊?，產(chǎn)品的熔指性能指標(biāo)波動從15%降低到12%，產(chǎn)品的密度性能指標(biāo)波動從5%提升到3.5%，設(shè)備使用效率從70%提高到目前的81%。每條75D型生產(chǎn)線產(chǎn)能增加了600多噸/年，相當(dāng)于在不增加生產(chǎn)線的情況下，改造好的15條生產(chǎn)線產(chǎn)能可增加約9500噸/年，預(yù)計持續(xù)運行一年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益超過660萬元。
上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司創(chuàng)立至今，一直在積極推動企業(yè)的信息化工作。除了廣泛使用基本的信息化系統(tǒng)和硬件外，還將信息化工作與企業(yè)核心技術(shù)相結(jié)合，針對企業(yè)自身特點的真實需求，實施了“改性塑料制備關(guān)鍵工序自動化工程”，將信息化的作用發(fā)揮到最大，強有力的推動企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸。
未來，公司還將繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)線的自動化改造，將在所有生產(chǎn)線上實施自動化工藝，充分享受自動化給企業(yè)創(chuàng)造的價值。