已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請(qǐng)計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

壓力加工過(guò)程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

已知軋輥的工作直徑為φ400mm，軋前帶鋼厚度40mm，軋后帶鋼厚度為32mm，求其該道次變形區(qū)n長(zhǎng)度是多少？

熱軋產(chǎn)品質(zhì)量包括尺寸、性能、（）、表面質(zhì)量等四大方面。

相對(duì)壓下量增大，前滑值（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測(cè)得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

板坯在經(jīng)過(guò)粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線(xiàn)高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。