帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應(yīng)當(dāng)是固相線，實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導(dǎo)致軋制負荷的增加。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

鋼的四種分類地為冶煉方法、（）、用途、金相組織。

軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

軋鋼是利用兩個旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進行壓力加工。

鋼在塑性變形時，金屬沿著變形阻力最小的方向流動，這就是（）定律。