A.合理安排物料流向
B.安排經(jīng)過各工藝階段的時間和數(shù)量
C.盡可能縮短物料流動周期
D.加強在制品管理
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A.事先備料的基礎(chǔ)
B.復(fù)核近期計劃所需用料
C.嚴(yán)密地控制用料成本
D.制造指令發(fā)布的附帶保證
A.充足的
B.安全的
C.必要的
D.指定的
A.品種多
B.柔性高
C.庫存水平低
D.工人分工較粗，工作內(nèi)容豐富
A.廢品率或返修率高
B.工作缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
C.工人情緒不穩(wěn)定
D.設(shè)備故障率高
A.調(diào)動工人的積極性
B.加大投資力度
C.加強質(zhì)量控制
D.提高設(shè)備的柔性
最新試題
生產(chǎn)物流拉引控制原理的基本方式是在最后階段按照（），向前一階段提出物流供應(yīng)要求，前一階段按本階段的物流需求量向上一階段提出要求。
生產(chǎn)物流系統(tǒng)的反饋控制方式是（）。
制造系統(tǒng)中的物流特征表現(xiàn)為物料（）。
準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT強調(diào)（）的意義。
生產(chǎn)物流控制內(nèi)容不包括：（）。
JIT系統(tǒng)運作出現(xiàn)問題的原因主要有：（）。
（）的基本思想是把MRP同其他所有與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關(guān)的工作和資源，以及財務(wù)計劃連成一個整體，實現(xiàn)企業(yè)管理的系統(tǒng)化。
（）是單一品種大批量型生產(chǎn)物流的特征。
企業(yè)生產(chǎn)物流平面布置設(shè)計，按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類有：（）。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的內(nèi)容包括：（）。