A、維修保全
B、改良保全
C、定時保全
D、分工保全
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A、提高質(zhì)量
B、勞動競賽
C、現(xiàn)場管理
D、全員管理
A、產(chǎn)品質(zhì)量
B、工作質(zhì)量
C、質(zhì)量控制
D、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量
A、節(jié)拍時間
B、勞動強度
C、作業(yè)順序
D、標準手持
A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
A、工具
B、方法
C、過程
D、文化
最新試題
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標努力前行。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。