A.外觀
B.卷邊切除檢查、卷邊背彎檢查
C.拉伸性能
D.靜液壓強度試驗
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A.當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時
B.當使用不同的原材料等級(例如PE80與PE100)的管道元件互焊時
C.同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)時
D.當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時
A.預(yù)熱階段即卷邊階段
B.吸熱階段
C.轉(zhuǎn)換階段、加熱板抽出階段
D.焊接階段、冷卻階段
A.清潔油路接頭,正確連接焊機各部件
B.測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求
C.檢查并清潔加熱板,當涂層損壞時,加熱板應(yīng)當更換;加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理
D.按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻
A.可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作;并可記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)
B.焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)
C.自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力
D.加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、卷邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行
A.由電子溫控器控制的加熱板
B.銑刀
C.液壓泵站,電氣控制箱
D.機架及夾具
最新試題
進行電熔焊施工時,把每個管件打開,作好焊接準備,是比較經(jīng)濟科學增加施工速度的作法。
電熔焊接時,管材焊接區(qū)域用干凈毛巾擦拭干凈后,不需刮氧化層就可以焊接,能保證焊接質(zhì)量。
電熔管件焊接時,觀察孔柱出來高低不一樣,是評判焊接質(zhì)量標準
聚乙烯燃氣管道埋設(shè)在車行道下,管頂離路面1m時無需加套管。
電熔焊接時,管材的端面應(yīng)垂直軸線,其誤差小于8mm符合規(guī)范標準
高中壓管道應(yīng)連接成環(huán)網(wǎng),以保證供氣安全可靠。
PE焊接機應(yīng)定期校準,周期一般不超過一年。
檢查電熔管件承插口,管材整個圓周應(yīng)有刮削痕跡
止氣夾(壓扁工具),對聚乙烯燃氣管道每一處壓扁只能允許一次。
特殊情況下可以用水對電熔熱熔焊接口進行冷卻。