A.當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時
B.當使用不同的原材料等級(例如PE80與PE100)的管道元件互焊時
C.同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)時
D.當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時
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A.預熱階段即卷邊階段
B.吸熱階段
C.轉(zhuǎn)換階段、加熱板抽出階段
D.焊接階段、冷卻階段
A.清潔油路接頭,正確連接焊機各部件
B.測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求
C.檢查并清潔加熱板,當涂層損壞時,加熱板應當更換;加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理
D.按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻
A.可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作;并可記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)
B.焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)
C.自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力
D.加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、卷邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行
A.由電子溫控器控制的加熱板
B.銑刀
C.液壓泵站,電氣控制箱
D.機架及夾具
A.由進口電子溫控器控制的加熱板
B.銑刀
C.電氣控制箱(含液壓泵站)
D.機架及夾具
最新試題
De140或De125是常用管道
生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施設備上,設置明顯的安全警示標志。
特殊情況下,聚乙烯管道連接時可以用明火連接
對聚乙烯燃氣管道的修復一般采用電熔套管或修補鞍型。
特殊情況下可以用水對電熔熱熔焊接口進行冷卻。
電熔焊接時,管材焊接區(qū)域用干凈毛巾擦拭干凈后,不需刮氧化層就可以焊接,能保證焊接質(zhì)量。
聚乙烯燃氣管道上的凝水缸作用是為了排出燃氣中的冷凝液。
聚乙烯燃氣管道可與其它管道或電纜同溝敷設。
啟動液壓系統(tǒng)時,應將液壓控制閥處于打開夾具的位置。
采用涂層保護埋地敷設的鋼質(zhì)燃氣干管宜采用陽極保護,市區(qū)外,宜采用犧牲陽極法,市區(qū)內(nèi),宜采用強制電流方式。