A.質(zhì)量管理體系運行
B.設(shè)備維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況
C.過程質(zhì)量特性值
D.計量檢測系統(tǒng)
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A.生產(chǎn)正常，但點子偶然出界，判異
B.過程異常，但點子排列未顯示異常，判穩(wěn)
C.錯誤使用判穩(wěn)準(zhǔn)則
D.選擇控制圖不當(dāng)
A.（UCL－LCL）/6δ
B.T/6δ
C.（1－K）T/6R
D.（T－M）/3S
A.99.99%
B.99.73%
C.99.86%
D.0.27%
A.描述
B.測定
C.記錄
D.評估
A.不合格品率p控制圖
B.均值一極差x-R控制圖
C.中位數(shù)一極差Me-R圖
D.不合格品數(shù)np控制圖
最新試題
我們的子組容量都是4。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）
當(dāng)過程能力較高時，為降低成本，采取方法使之降低。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
當(dāng)過程能力不足時，為提高過程能力，應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
變差
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）
σ