A.不合格品率p控制圖
B.均值一極差x-R控制圖
C.中位數(shù)一極差Me-R圖
D.不合格品數(shù)np控制圖
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A.一道工序達(dá)到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
B.某幾道工序達(dá)到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
C.有十道以上的工序達(dá)到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
D.道道工序都達(dá)到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線
A、公差
B、人
C、機(jī)
D、料
E、測(cè)
A.不良
B.缺陷
C.產(chǎn)品
A、（UCL－LCL）/6δ
B、T/6δ
C、（1－K）T/6R
D、（T－M）/3S
A、過(guò)程能力充足，但技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高一級(jí)
B、過(guò)程能力充分，表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持
C、過(guò)程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善
D、以上選項(xiàng)都不正確
最新試題
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說(shuō)明過(guò)程處于（）
R
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
Ppk（性能指數(shù)，即初期過(guò)程的性能指數(shù)）
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
變差
Cpk（穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)）
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過(guò)程中特性的重要程度來(lái)制定，并沒(méi)有絕對(duì)的正確與否。