A.幫助快速辨識超出標準的情況
B.讓目前情況一目了然
C.時刻準備對超出標準的情況采取快速行動
D.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境
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A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預防&不斷改進
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
A.策劃
B.實施
C.檢查
D.處置
A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標準
B.使浪費顯而易見
C.提高操作效率
D.保證了必須的中間在庫量
A.工段長
B.班組長
C.工程師
A.員工作業(yè)量不匹配
B.為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn)
C.人員、設備、材料過多，不限制生產(chǎn)
D.生產(chǎn)計劃不準確、生產(chǎn)過程計劃變動溝通不及時
E.思想錯誤：“停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想
F.應對異常：零部件不合格、人員變更、設備加工能力不足等
最新試題
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。