A.氧槍粘粗無法提出氧槍孔時(shí),嚴(yán)禁涮槍;
B.氧槍卡在氧槍孔時(shí),使用50t天車吊掛氧槍,待氧槍可以自由下降時(shí)(即解除氧槍在氧槍孔的卡勁),再進(jìn)行切割氧槍外套管操作;
C.決定切割外管,出鋼結(jié)束后可以留渣,用留渣的方式減小切割下來的外管對(duì)爐襯的沖擊;
D.決定切割外管,主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動(dòng)閥,同時(shí)巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動(dòng)閥門。
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A.必須先手動(dòng)開通底吹氮?dú)猓拍芟驙t內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴(yán)禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時(shí)間不得小于5小時(shí)
A.全留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時(shí)間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強(qiáng)”模式
B.出鋼小粒灰可以同合金混合加入
C.出鋼時(shí)間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉
D.合金或小?;壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
最新試題
冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
渣車運(yùn)行時(shí)禁止人員進(jìn)入渣車軌道。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
氧槍在等待位以下時(shí)不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
冶煉低碳鋼,倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點(diǎn)C 情況,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()