A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
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A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷?yè)P(yáng)能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報(bào)警值為9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
A.160℃;172℃
B.150℃;162℃
C.170℃;182℃
最新試題
轉(zhuǎn)爐定修及年修時(shí)間,必須組織人員進(jìn)行高層框架清灰作業(yè)。()
若開(kāi)氧30s 未點(diǎn)著火,立即提槍且手動(dòng)關(guān)閉氧氣。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
連續(xù)生產(chǎn)時(shí),從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前,爐子周?chē)鍒?chǎng),不得在爐子周?chē)驋咝l(wèi)生或停留。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無(wú)需確認(rèn)渣罐情況。()
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。()
為避免出鋼過(guò)程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()