澆鋼完畢后，應(yīng)及時指揮行車吊包倒殘鋼殘渣。倒渣時，鋼包包底向上，以確保鋼渣倒凈。

中修包、新包及備用包第一爐不得用于開澆爐。

新鋼包前2包和中修包第一包不得冶煉對氣體含量要求高的鋼種及真空處理鋼種。

氬站人員應(yīng)關(guān)注鋼水等待吊包上精煉的時間，凡是等待時間超過15分鐘的必須立即向爐長和調(diào)度匯報。

轉(zhuǎn)爐（或精煉）工段對于長期不使用的料倉重新啟用時必須取樣確認料倉中的合金種類。

對于含有微合金元素或要求較高鋼種，混澆時原則上將含有微量元素或要求較高的鋼種在中包的澆次后期澆鑄，不含微合金元素或要求較低的鋼種在中包的澆次前期進行澆鑄。

轉(zhuǎn)爐工序要關(guān)注精煉冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)精煉節(jié)奏緊張應(yīng)主動采取提高出鋼溫度、確保到精煉爐成分等一切可以采取的措施來緩解精煉壓力，保證精煉冶煉效果和生產(chǎn)節(jié)奏。

連鑄坯精整要求，鋼坯表面溫度≤200℃方可進行扒皮。

回爐坯分為一般鋼種回爐坯與特殊鋼種回爐坯。

連澆第一爐每流的第一支鑄坯后部分鑄坯T。