工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證麥汁溶氧充足，每罐第一鍋檢測(cè)溶氧一次，麥汁氧含量15~20ppb。

麥汁空氧污染不需要往下追溯，但需要分析原因和列行動(dòng)跟蹤。

麥汁滿罐后30min-60min 內(nèi)通知化驗(yàn)室取樣檢測(cè)滿罐酵母數(shù)，做樣時(shí)間在取樣結(jié)束的5~10分鐘內(nèi)。

溫度計(jì)校驗(yàn)補(bǔ)償最大不得超過1℃，做過補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)需提交過程校正記錄，做過補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)在空罐后，在下一罐使用時(shí)需重新校驗(yàn)。

再生后的活性碳測(cè)碘值≤400mg/g 時(shí)更換新的活性碳。

座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫入程序即可，不用再進(jìn)行專門的驗(yàn)證。

發(fā)酵液微生物出現(xiàn)超標(biāo)，過濾階段考慮交叉污染，必須安排在過濾周期的最后階段即過濾洗機(jī)前過濾。

發(fā)酵罐出酒時(shí)使用氮?dú)鈧鋲旱目刂茦?biāo)準(zhǔn)是壓力0.07±0.01Mpa、氮?dú)饧兌取?9.95%。

麥汁進(jìn)罐時(shí)，當(dāng)麥汁浸泡到相應(yīng)的溫度變送器時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)，應(yīng)（）。

CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa，清酒罐壓力0.08±0.01MPa。