A、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000
B、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率
C、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000×機(jī)械效率
D、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000
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A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機(jī)控制
D、部分錠控制
A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對(duì)濕度，調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)，避免過高的車速
D、車間加大相對(duì)濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體，兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長(zhǎng)退捻管，壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位，合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測(cè)槽有異物
C、錯(cuò)支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽有異物等
最新試題
自絡(luò)擋車工交接班要做到“一提前、三檢查、一徹底”其中檢查是指檢查機(jī)械狀態(tài)、檢查工作地面、檢查作業(yè)車等處是否有回絲、紗管、紗它等，另外要重點(diǎn)檢查（）。
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時(shí)，因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象，減少纏繞的方法主要有（）。
在1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)上，計(jì)算當(dāng)錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85（單位：mm）時(shí)的傳動(dòng)半徑和平均半徑的大小，并求其差值，根據(jù)實(shí)際差值的變化寫出結(jié)論。
簡(jiǎn)述常見絡(luò)筒張力裝置的作用及對(duì)張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點(diǎn)。
一般情況下，棉紡紗線CCp長(zhǎng)度L參數(shù)可按下列（）進(jìn)行設(shè)置（式中E為細(xì)紗牽伸倍數(shù)）。
簡(jiǎn)述常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？
絡(luò)筒清潔工作的“五定”內(nèi)容為定清潔項(xiàng)目、定清潔次數(shù)、定清潔時(shí)間、定清潔（），定清潔工具。
試述影響筒子卷繞密度的主要因素，錐形筒子卷繞密度分布規(guī)律，為實(shí)現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。
簡(jiǎn)述絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么？
絡(luò)筒機(jī)每錠每小時(shí)時(shí)間產(chǎn)量G（KG/（錠h））計(jì)算方法為（）。