A、110℃時可點長明燈恒溫24小時脫除表面水
B、升溫到320℃恒溫48小時脫除結(jié)晶水
C、升溫到320℃恒溫24小時脫除結(jié)晶水
D、110℃時恒溫168小時脫除表面水
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A、一氧化碳為無色、無臭、無味氣體,具有顯著的毒性
B、在高于1000ppm的一氧化碳環(huán)境中4小時可致人死亡
C、發(fā)現(xiàn)有人一氧化碳中毒后立即進入現(xiàn)場將中毒者救出放在有新鮮空氣處
D、200ppm的一氧化碳對人基本無害
A、煤液化裝置中,高溫高壓臨氫系統(tǒng)的設(shè)備和管線采用了奧氏體不銹鋼材料。由于奧氏體不銹鋼在高溫有硫化氫存在的環(huán)境中會產(chǎn)生硫化鐵,在停工中,反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓后會有水汽冷凝下來,打開設(shè)備進行檢查或檢修時,設(shè)備和管線內(nèi)部的金屬表面與濕空氣接觸,硫化鐵與氧氣接觸將發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成亞硫酸和連多硫酸,在其作用下引起應(yīng)力腐蝕開裂
B、中和清洗的目的是通過使用堿性稀溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面,防止亞硫酸和連多硫酸的生成,或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和,來達到保護的目的
C、對奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問題,氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂紋
D、奧氏體不銹鋼對氯化物的敏感性,與氯化物濃度和溫度成正比,在正常的停工期間,一般不會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下,由于氯化物的濃縮,就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。因此,在中和清洗的整個過程中,要求化學(xué)品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在50ppm以下。并注意檢修奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道時不要有氯化物滲透吸附,清洗過某一獨立系統(tǒng)的中和清洗液,不應(yīng)再用來清洗另一獨立系統(tǒng)
A、冷高壓分離器
B、熱低壓分離器
C、中溫高壓分離器
D、冷低壓分離器
A、裝置反應(yīng)溫升低,尾氣排放量會減小
B、膜分離切出,系統(tǒng)壓力通過HV2704控制
C、生產(chǎn)負荷調(diào)整時,如增大,則產(chǎn)生的尾氣量會增加
D、循環(huán)氫壓縮機故障,造成循氫量減少,尾氣排放量會增加
A、汽包水位計內(nèi)充滿水,顏色發(fā)暗,D、C、S發(fā)出高位報警
B、過熱段出口溫度下降
C、蒸汽的水含量增大
D、給水不正常,長時間大于蒸汽流量,蒸汽管線發(fā)生震蕩沖擊
最新試題
本設(shè)計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源。
磨機排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
()對煤液化反應(yīng)最敏感,這是因為一方面溫度增加后,氫氣在溶劑中的溶解度增加,另一方面更重要的是反應(yīng)速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3,可貯存精煤460t,可供磨煤機生產(chǎn)9個小時。
煤液化進料泵機組在VFD、控制下進行操作,操作保證的參數(shù)為流量??刂频脑试S工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時,該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入()工況。
隔膜泵不宜用閥門調(diào)節(jié)流量,否則會增加電機功率消耗。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表,在現(xiàn)場是看不到溫度的。
精煤倉的出料量由稱重給煤機控制,稱重給煤機為帶式給料機。