采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源，可保證煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作，也提高了整個系統(tǒng)安全性。

煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。

（）對煤液化反應(yīng)最敏感，這是因為一方面溫度增加后，氫氣在溶劑中的溶解度增加，另一方面更重要的是反應(yīng)速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。

粉約為301g/Nm3的熱氣體進入煤粉收集器，排放的熱氣體中煤粉的濃度可達到30mg/Nm3以下。

磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。

液化備煤裝置消防用氣均采用氮氣。

液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機生產(chǎn)9個小時。

當(dāng)氣液比提高時，液相的（）更多地進入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。

所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的（）。高的（）有助于提高（）作用，也有助于降低（）反應(yīng)和結(jié)焦。

質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。