A.合并
B.簡化
C.利用
D.取消
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A.精益求精
B.突破創(chuàng)新
C.詳細認真
D.實事求是
A.工作研究
B.方法研究
C.工作環(huán)境研究
D.工作抽樣
A.生產(chǎn)能力分析
B.平面流程分析
C.生產(chǎn)計劃分析
D.動作分析
A.○
C.▽
D.□
A.加工
B.延誤
C.搬運
D.檢驗
最新試題
飛機廠一般采?。ǎ┑纳a(chǎn)方式。
生產(chǎn)系統(tǒng)改進的內(nèi)部原因()
多機床看管的基本條件是每臺機器設(shè)備的機動時間必須大于或等于同時看管其他機器設(shè)備的手動時間之和。
采用部件為計劃單位的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性較好,在制品占用量較少,車間靈活性相當高。
服務(wù)業(yè)企業(yè)的布置形式也可以分為工藝專業(yè)化和產(chǎn)品專業(yè)化兩種形式。
建立健全企業(yè)內(nèi)部價格制度就是在企業(yè)內(nèi)部推行各種形式的經(jīng)濟責任制并作為制定成本計劃、費用預(yù)算和計算產(chǎn)品實際成本。
制造生產(chǎn)與服務(wù)運作的區(qū)別表現(xiàn)在:顧客參與程度不同、對顧客需求的響應(yīng)時間不同、運作場所的集中性和規(guī)模不同、產(chǎn)品價值形態(tài)不同、在質(zhì)量標準及度量方面不同。
大規(guī)模定制生產(chǎn)模式要求做到()、產(chǎn)品制造專業(yè)化和生產(chǎn)組織和管理網(wǎng)絡(luò)化。
產(chǎn)品開發(fā)的全過程包括()
用坐標圖法檢查流水線的生產(chǎn)進度,在某時刻的偏差為正值,表示到這時刻為止的欠產(chǎn)量,負值表示超產(chǎn)量。