A.50mm
B.100mm
C.150mm
D.200mm
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A.15mm/s
B.20mm/s
C.25mm/s
D.30mm/s
A.30%,5
B.20%,5
C.30%,6
D.20%,6
A.慢慢減小,到最小值后逐漸增大
B.慢慢增大,到最大值后逐漸減小
C.一直減小
D.一直增大
A.此情況無法進(jìn)行無損檢測
B.將鋼筋直徑設(shè)置成比實(shí)際值大些
C.在探頭下附加已知厚度的墊塊來人為增大保護(hù)層厚度的檢測值
D.將探頭懸空固定高度進(jìn)行檢測
A.復(fù)測再次確定
B.將儀器送回相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)
C.關(guān)機(jī)重啟
D.檢查零點(diǎn)是否出現(xiàn)漂移并采取相應(yīng)的處理措施
最新試題
一次完整的兩面多層補(bǔ)焊,當(dāng)正面打底層質(zhì)量進(jìn)行過一次X射線檢測,若反面還需打底,則無需X射線檢測。
探傷人員在透視間內(nèi)發(fā)現(xiàn)輻射正在進(jìn)行應(yīng)立即()。
超差缺陷是否排除,由缺陷挖排人員挖排后直接提出申請、檢驗(yàn)蓋章認(rèn)可后送X光檢測。
X射線檢測圖像直觀、缺陷定性準(zhǔn)確,因此焊接缺陷無論大小和延伸方向都可以選擇X射線檢測。
對于厚度變化較大的變截面工件透照,只要底片黑度符合GJB1187A的要求時(shí),就可采用多膠片技術(shù)。
對于圓柱導(dǎo)體的外通過式線圈,其阻抗變大的情況有()
焊接工藝處理超標(biāo)缺陷必須閱片的主要目的是()。
一次完整的補(bǔ)焊過程中缺陷是否排除X光透照確認(rèn)可以不限次數(shù),直至缺陷完全排除。
按輻射安全管理規(guī)定,輻射作業(yè)場所每周應(yīng)進(jìn)行一次輻射劑量檢測。
為了提高射線照相對比度,可以采用高電壓、短時(shí)間、大管電流的方式曝光。