某三跨預應力混凝土連續(xù)梁橋，跨度為90m＋155m＋90m，箱梁寬14m，底板寬7m，箱梁高度由根部的8.5m漸變到跨中的3.5m，根據(jù)設計要求，0#、1#塊混凝土為托架澆筑，然后拼裝掛籃，用懸臂澆筑法對稱施工，掛籃采用自錨式桁架式結構。施工單位根據(jù)該橋的特點，制定了詳細的施工流程，其中對箱梁懸臂澆筑階段的主要施工工序如下：
1.墩的兩側安裝托架并預壓，架立模板、綁扎0#、1#塊鋼筋，澆筑混凝土并張拉預應力筋；
2.拼裝掛籃，用堆載法預壓掛籃，以消除掛籃的非彈性變形；
3.按設計標高值加預加抬高量值架立模板、綁扎鋼筋、澆筑各個節(jié)段的箱梁混凝土；
4.張拉預應力筋；
5.拆除模板，移動掛籃，開始下一個節(jié)段的施工。
6.在整個懸臂澆筑過程中，定時進行箱梁節(jié)段標高的測量，以及應力和溫度的觀測，整個測量完全滿足設計和施工技術規(guī)范的要求。
[問題]：
1、施工單位在0#、1#塊施工完成后拼裝掛籃是否正確？如不正確，應該如何處理？
2、采用堆載法預壓掛籃除了消除非彈性變形外，還有哪些目的？
3、張拉完預應力筋后能否開始作下一節(jié)段的施工？為什么？

某大橋為（50+4×80+50）m連續(xù)梁橋，主梁為雙箱單室箱形結構，砼標號為50號，采用懸臂拼裝施工工藝。梁段采用長線法預制，纜索吊裝就位。
[問題]:
1、懸臂拼裝法與懸澆施工比較，還具備哪些優(yōu)點？
2、簡要敘述長線法施工工序。
3、1＃塊是緊鄰0＃塊兩側的第一箱梁節(jié)段，也是懸拼T構的基準梁段，是全跨安裝質(zhì)量的關鍵，一般采用濕接縫連接。濕接縫拼裝梁段施工程序為：吊機就位→提升、起吊1＃梁段→安設鐵皮管→（）→丈量濕接縫的寬度→調(diào)整鐵皮管→（）→檢查中線→固定1＃梁段→安裝濕接縫的模板→（）→濕接縫養(yǎng)護、拆?！ǎ乱涣憾纹囱b。（請在以上括號內(nèi)填入正確的工序）

某跨海大橋，上部結構為9×50m＋9×50m＋12×50m三聯(lián)等跨等截面預應力混凝土連續(xù)箱梁橋，橫向為兩個獨立的單箱，梁高2.75m，單箱頂面寬為11.30m。箱梁采用移動式模架逐跨施工，整套設備從瑞士某公司引進。施工單位在完成了側模和底模安裝后，開始調(diào)整各支點處的模板縱向標高，使鋼箱模板處于澆筑混凝土的正確位置，同時設置預拱度。在設置預拱度值時，施工技術人員考慮了如下主要因素：1)、鋼梁由于新澆混凝土重量產(chǎn)生的的彈性變形；2)、恒載；3)、混凝土箱梁產(chǎn)生的彈塑性變形。在澆筑底板和腹板混凝土時，采用同步澆筑的方式，以期增大混凝土箱梁的剛度值，減小混凝土重量對鋼梁產(chǎn)生的彈性變形；在澆筑頂板混凝土時，采用先澆筑兩側翼緣板，后澆中間的順序，便于早期脫模，提高模架的利用率，加快施工進度。
[問題]：
1)計算理論預拱度值的項目%%是否完整？如不完整，還應考慮哪些因素？
2)請指出澆筑底板、側板和頂板混凝土順序的不合理之處？

某連續(xù)梁橋主跨跨徑為80m，主梁砼標號為50號，采用掛籃懸臂澆筑施工工藝，掛籃結構形式三角斜拉帶式，合攏段長度為2m，合攏段勁性骨架采用型鋼制做。
[問題]:
1、懸澆施工工序有哪些？
2、請在以下括號（）內(nèi)填入正確答案：
中間合攏段混凝土采用吊%%架最后澆筑，合攏澆筑前應及早調(diào)整兩端懸澆梁段的（）。合攏混凝土澆注前要安裝合攏段的（）和（），確保合攏段混凝土強度未達到設計強度前不變形。并在合攏段兩側（），隨著合攏段混凝土的澆注逐步減壓，保持合攏段混凝土澆注過程中荷載平衡。
為減少溫度變化對合攏段混凝土產(chǎn)生拉應力，混凝土澆注時間應選擇一天（）氣溫時澆注，混凝土強度達到（）后，按順序?qū)ΨQ進行張拉、壓漿。
在張拉壓漿完成后及時解除（），將各墩臨時支座反力轉移到永久支座上，將梁體轉換成（）。

某高速公路D合同段，K23+340為一座橋跨結構為30m的連續(xù)箱梁，橋高21米，共計32片箱梁，單梁約重80噸，該橋右側為一大塊麥地，經(jīng)理部布置為預制場。確定的預制安裝施工方案為：設32個臺座，全部預制完成后，采用130噸吊車裝就位。工程部門作出主要施工方案如下：
1、人工清表10cm，放樣32個臺座，立模，現(xiàn)澆15m厚C20砼，埋設對拉桿預留孔，臺座頂面撒水泥抹光平整。
2、外模采用已經(jīng)使用過的同尺寸箱梁的定型鋼模板，內(nèi)模采用木模外包鍍鋅鐵皮，所有模板試拼合格。
3、底模上鋪一層硬質(zhì)復合膠板，在膠板上制作鋼筋骨架。為了鋼絞線準確定位，將鋼絞線綁扎成束，穿入圓形波紋管中，在鋼筋骨架制作過程中按設計坐標固定在鋼筋骨架上。鋼絞線下料長度考慮張拉工作長度。
4、安裝端模板和外側鋼模，監(jiān)理工程師檢查同意后，砼吊裝入模。先澆底板砼，再安裝內(nèi)模，后澆側墻和頂板，均用插入式振搗棒振搗密實。滿足強度要求時，拆除內(nèi)模，澆筑封端砼，履蓋養(yǎng)生7天。
5、強度達到規(guī)定要求后，進行張拉作業(yè)。千斤頂共2臺，在另一工地上校驗后才使用一個月，可直接進行張拉控制作業(yè)。計劃單端張拉，使用一臺千斤頂，另一臺備用。
6、按設計提供的應力控制千斤頂張拉油壓，按理論伸長量進行校核，雙控指標嚴格控制鋼絞線張拉。保證按設計張拉應力勻速緩慢增加，張拉到設計應力相應油表刻度時，立即錨固。
7、拆除張拉設備，將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿。壓漿時使用壓漿機從梁的一端向另一端壓漿，當梁的另一端流出濃漿時，堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓1分鐘后，封閉壓漿端漿孔。
8、按要求養(yǎng)生，當水泥漿強度滿足設計要求后，可移運吊裝。
[問題]：
請你指出寫明的方案中的不當之處，并說明理由。