A、塑料的熱脹冷縮
B、塑件設計的合理性
C、方向性收縮
D、塑件脫模后的彈性恢復
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A、聚碳酸酯
B、尼龍
C、聚氯乙烯
D、ABS
A、前后模合模處的間隙(分型面)
B、推桿與模板間的間隙
C、鑲件與鑲件或鑲件與模板間的間隙
D、復位桿與模板間的間隙
A、鏟基的楔角應于斜導柱傾斜角都相同
B、滑塊在導滑槽中滑動要平穩(wěn),不應發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象
C、滑塊限位裝置要靈活可靠,保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動
D、滑塊完成抽芯動作后留在滑槽內(nèi)的滑塊長度不應小于滑塊全長的2/3,否則滑塊在開始復位時容易傾斜,甚至損壞模具
A、注塑和保壓的時間太短
B、模具密合不嚴,有雜物或模板已變形
C、塑件設計不恰當,有銳角缺口
D、塑件壁厚與壁薄相差太大
A、保證塑件開模后留在公模上----簡化頂出機構
B、保證塑件不變形不損壞----頂出平衡,脫模力足夠
C、保證塑件外觀質(zhì)量----頂出痕不能傷及塑件外觀
D、結構可靠----即強度足夠﹑不易破損
最新試題
精密成型磨削可以達到的外形尺寸精度是()。
一般地,設計模具冷卻系統(tǒng)時,冷卻水孔數(shù)量盡可能(),入水和出水溫度差盡可能()。
一般地,從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用()流道,如果從加工方便角度出發(fā)大多使用()流道。
在其他條件相同的條件下,塑料與型芯的摩擦系數(shù)越大,脫模阻力越大。
常用A4圖紙的尺寸為()
電火花加工中,一般使用多電極進行粗、精加工,粗加工電極的放電間隙小于精加工電極的放電間隙。
澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸()開始到()為止的塑料流動通道。
銑削時由于每個刀刃的切削厚度是變化的,所以使銑削總是處于()的正作狀態(tài),影響了加工精度。
擠出機的基本結構主要包括()、加熱與冷卻系統(tǒng)、()、和電氣控制系統(tǒng)五大部分。
精密注塑機器、精密注塑工藝和()是精密塑料成型加工中的三個基本因素。