精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。

OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。