企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。