A.超聲方法
B.腐蝕方法
C.渦流方法
D.射線照相方法
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你可能感興趣的試題
A.測量鐵磁性材料的工件厚度
B.六角型材的探傷
C.檢出和正確定位表面和表面下的缺陷
D.測量同母線排的電導(dǎo)率
A.適當(dāng)選擇頻率
B.使管子在線圈的中心
C.適當(dāng)調(diào)節(jié)相位
D.上述三項(xiàng)都是
A.大小不等的信號(hào)
B.一個(gè)持續(xù)不斷的信號(hào)
C.沒有信號(hào)
D.過大的信號(hào)
A.尺寸或形狀
B.尺寸牌號(hào)或化學(xué)成分
B.材料加工方式
D.上述三項(xiàng)都是
A.確定渦流儀器是否符合檢驗(yàn)的要求
B.確定是否引起報(bào)廢
C.設(shè)定儀器旋鈕位置以保證最高的試樣傳送速度
D.確定儀器靈敏度是否隨著時(shí)間產(chǎn)生漂移
最新試題
補(bǔ)焊次數(shù)的界定由工藝、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，對(duì)兩個(gè)補(bǔ)焊區(qū)交界部位補(bǔ)焊次數(shù)的界定，需要通過底片觀察提供幫助時(shí)，X光室應(yīng)予以配合。
探傷人員在透視間內(nèi)發(fā)現(xiàn)輻射正在進(jìn)行應(yīng)立即（）。
底片圖像質(zhì)量參數(shù)中的顆粒度與膠片的粒度是同一概念。
點(diǎn)焊未熔合、脫焊等面狀缺陷最有效的檢測方法是X射線檢測。
X射線檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)需排除的超標(biāo)缺陷實(shí)施定位、做好相應(yīng)標(biāo)注，確保定位準(zhǔn)確。
增加工藝性透視有利于保證焊接質(zhì)量，因此盡可能增加工藝性透視次數(shù)。
射線檢測最有害的危險(xiǎn)源是（），必須嚴(yán)加控制。
對(duì)焊接接頭穩(wěn)定時(shí)間有規(guī)定的產(chǎn)品，工藝規(guī)程應(yīng)作出規(guī)定，檢驗(yàn)監(jiān)控確認(rèn)，檢驗(yàn)蓋章時(shí)穩(wěn)定時(shí)間不足者應(yīng)在申請單注明穩(wěn)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，否則X光室視為穩(wěn)定時(shí)間符合要求。
超差缺陷是否排除，由缺陷挖排人員挖排后直接提出申請、檢驗(yàn)蓋章認(rèn)可后送X光檢測。
像質(zhì)計(jì)放置次數(shù)一般應(yīng)與透照次數(shù)相同，相同部位、相同的透照條件連續(xù)透照時(shí)可適當(dāng)減少放置次數(shù)．但不少于透照次數(shù)的三分之一。