A.試件制作
B.養(yǎng)生
C.標(biāo)準(zhǔn)曲線
D.強(qiáng)度試驗(yàn)
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A.每換一次量砂,都必須測(cè)定松方密度,但灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的數(shù)量不需要重新標(biāo)定
B.量砂要規(guī)則,如果重復(fù)使用時(shí)一定要注意晾干,處理一致
C.灌砂法也適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料壓實(shí)層的壓實(shí)度檢測(cè)
D.測(cè)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量,應(yīng)重復(fù)測(cè)三次,取其平均值
承載板法試驗(yàn)操作中:
①測(cè)試汽車輪胎充氣壓力為0.7MPa;
②采用柔性承載板;
③千斤頂加載采用逐級(jí)加載卸載法,用壓力表或測(cè)力環(huán)控制加載重;
④當(dāng)兩臺(tái)彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的40%時(shí),取平均值;
⑤當(dāng)回彈變形超過(guò)3mm時(shí),即可停止加載;
描述全部不正確的一組是()。
A.①③④⑤
B.①②④⑤
C.①②③④⑤
D.③④⑤
EDTA滴定法測(cè)定水泥劑量的試驗(yàn)工作包括:
①準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線;
②移液管吸取上層懸浮液置于三角瓶,加入1.8%氫氧化鈉,加入鈣紅指示劑并搖勻;
③稱取300g混合料在搪瓷杯中,攪散并加入600L10%氯化銨溶液;
④攪拌3min,放置沉淀4min,直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止,記錄時(shí)間,轉(zhuǎn)移上部清液;
⑤選取有代表性的混合料;
⑥EDTA標(biāo)準(zhǔn)液滴定,并記錄消耗量;
正確的試驗(yàn)順序?yàn)椋ǎ?/p>
A.①②③④⑤⑥
B.①⑤④③②⑥
C.①⑤②③④⑥
D.①⑤③④②⑥
A.左右兩點(diǎn)的平均值
B.左右兩點(diǎn)的最大值
C.左右兩點(diǎn)的最小值
D.左右兩點(diǎn)獨(dú)立計(jì)算
A.5km/h,最大不得超過(guò)12km/h
B.8km/h,最大不得超過(guò)15km/h
最新試題
像質(zhì)計(jì)放置次數(shù)一般應(yīng)與透照次數(shù)相同,相同部位、相同的透照條件連續(xù)透照時(shí)可適當(dāng)減少放置次數(shù).但不少于透照次數(shù)的三分之一。
X射線檢測(cè)人員健康體檢為每()年一次。
X射線檢測(cè)圖像直觀、缺陷定性準(zhǔn)確,因此焊接缺陷無(wú)論大小和延伸方向都可以選擇X射線檢測(cè)。
缺陷分類應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求,標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的缺陷或不屬于X射線照相檢驗(yàn)范疇的缺陷,必要時(shí)可予以注明供有關(guān)人員參考,但不作為合格與否判定的依據(jù)。
觀察底片時(shí),為能識(shí)別缺陷圖像,缺陷圖像對(duì)比度與圖像噪聲之比應(yīng)不小于識(shí)別閾值。
焊接工藝處理超標(biāo)缺陷必須閱片的主要目的是()。
補(bǔ)焊次數(shù)的界定由工藝、檢驗(yàn)負(fù)責(zé),對(duì)兩個(gè)補(bǔ)焊區(qū)交界部位補(bǔ)焊次數(shù)的界定,需要通過(guò)底片觀察提供幫助時(shí),X光室應(yīng)予以配合。
對(duì)于圓柱導(dǎo)體的外通過(guò)式線圈,其阻抗變大的情況有()
產(chǎn)品焊接接頭最終質(zhì)量經(jīng)X射線檢驗(yàn)合格后不得再實(shí)施影響接頭性能的加工(如校形、修刮、重熔等),否則應(yīng)重新申請(qǐng)進(jìn)行X射線檢測(cè)。
X射線探傷室應(yīng)建立健全輻射安全管理制度及應(yīng)急預(yù)案。