一工廠有6個車間，所有車間大小形狀都相同，布局現(xiàn)狀如圖所示。

車間之間的物料都使用叉車-托盤搬運，叉車每次搬運一個托盤。相鄰車間（對角布局也是相鄰車間）每托盤貨物的搬運成本為1元，每隔一個車間搬運成本增加1元。如，車間1到車間2搬運1次為1元，車間1到車間5搬運1次也為1元，但車間1到車間3搬運1次卻為2元，車間1到車間6搬運1次也是2元。2010年4月，車間之間叉車搬運的移動總次數(shù)統(tǒng)計如下表所示。

（1）計算目前布局情況下的月搬運總成本。
（2）該工廠的車間布局共有多少種可能的方案。
（3）試對現(xiàn)狀進行改進，盡量降低搬運總成本，請給出分析過程與最終布局方案，以及改進后的月搬運總成本。

已知A、B、C、D、E五件產(chǎn)品出廠前要順序經(jīng)過兩項測試，由于每件產(chǎn)品的特殊性，測試的時間是不一樣的，如下表所示（時間單位：小時）。

（1）按E、D、C、B、A的測試順序，請畫出時間排序示意圖并算出總的測試時間。
（2）請根據(jù)約翰遜法則給出新的排序并算出總的測試時間。
（3）如在理發(fā)店碰到此類的問題，采用約翰遜法則會遇到什么問題？你建議采用何種方法會更好？