奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接，應(yīng)選擇與鐵素體不銹鋼相比，（）鐵素體型焊接材料。

碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時，焊縫組織為奧氏體和（）。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當(dāng)含碳量大于（），必須預(yù)熱。

要去除結(jié)合水，需將焊條藥皮加熱到（）以上。

當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時，在鑄鐵一側(cè)（）產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織，因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經(jīng)水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時高錳鋼具有很高的（）。

壓力容器表面弧傷及損傷的補焊必須在（）前進行。

不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是（）。

壓力容器補焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。