奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

壓力容器表面弧傷及損傷的補(bǔ)焊必須在（）前進(jìn)行。

存在于剛焊完的焊縫中的氫，引起焊接接頭產(chǎn)生裂紋等危害時(shí)，主要是（）。

碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫組織為奧氏體和（）。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內(nèi)加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經(jīng)水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時(shí)高錳鋼具有很高的（）。

熔焊接頭中，（）受力狀態(tài)很不理想，對于承受動截荷的接頭不宜采用。

壓力容器補(bǔ)焊時(shí)，宜采用（）的方法，以提高焊補(bǔ)區(qū)的性能，并減小應(yīng)力。

焊接低碳鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產(chǎn)生的作用。

高錳鋼焊條電弧焊，（）常用于第一層打底和堆焊的隔離層。

不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是（）。