進(jìn)行精餾塔系統(tǒng)時(shí)，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點(diǎn)是物料與能量平衡間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)釜液采出量小時(shí)控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

活塞式內(nèi)燃機(jī)定容加熱、混合加熱、定壓加熱3個(gè)循環(huán)在壓縮比ε和吸熱量q1相同的條件下，熱效率的關(guān)系為（）。

兩個(gè)連續(xù)操作的蒸發(fā)器濃縮燒堿溶液，第一蒸發(fā)器進(jìn)料量5t/h，燒堿濃度12%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），濃縮到20%進(jìn)入第二蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮到50%出料。計(jì)算：（1）兩個(gè)蒸發(fā)器的每小時(shí)蒸發(fā)水量；（2）若兩蒸發(fā)器蒸發(fā)量相同，求從第一蒸發(fā)器送到第二蒸發(fā)器的溶液量和燒堿濃度。結(jié)果是（）組數(shù)據(jù)正確。

在氨蒸發(fā)器殼方的液氨蒸發(fā)空間，液氨在118kPa的壓力下蒸發(fā)。計(jì)算并選擇當(dāng)液氨蒸發(fā)量為250kg/h時(shí)氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷是（）。已知：在壓力為118kPa時(shí)，氨的蒸發(fā)溫度為－30℃；在－30℃下飽和氨蒸氣焓為1644.3kJ/kg，在－30℃下飽和液體焓為280.3kJ/kg。

對(duì)于氣提解吸過(guò)程，其最小氣液比的計(jì)算公式為（）。

在以下所示的有關(guān)離心泵流量控制方案中，最合理的控制方案應(yīng)是（）。

化工過(guò)程系統(tǒng)控制精餾塔壓力調(diào)節(jié)方案總的來(lái)說(shuō)應(yīng)用能量平衡來(lái)控制塔壓。氯乙烯一二氯乙烷精餾塔，操作壓力0.6MPa，采用改變傳熱量的方案，塔頂氣體全部冷凝，可保持壓力恒定。（若傳熱量小于使全部蒸汽冷凝所需的熱量，蒸汽會(huì)積聚起來(lái)使壓力升高，反之傳熱量過(guò)大，則壓力會(huì)降低）擬采用根據(jù)壓力改變冷卻水量，這種方案最節(jié)約冷卻水量，這是（）。

擬制造一個(gè)氯化氫為其吸收塔，用水作吸收劑，工作溫度50℃左右，常壓，應(yīng)選用（）為宜。

設(shè)計(jì)氧化反應(yīng)器過(guò)程控制方案時(shí)，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過(guò)程催化劑長(zhǎng)時(shí)間使用后其活性會(huì)逐漸下降，反應(yīng)器內(nèi)熱點(diǎn)溫度逐漸下移，為防止溫度過(guò)高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點(diǎn)溫度來(lái)控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設(shè)有熱電偶測(cè)溫計(jì)，其輸出信號(hào)經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測(cè)量值去進(jìn)行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應(yīng)的工藝狀態(tài)變量作為控制對(duì)象的方案，這與（）相近。

用組分逸度描述的固液相平衡準(zhǔn)則是（）。