對于氣提解吸過程，其最小氣液比的計算公式為（）。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設計為圖（）。

活塞式內(nèi)燃機定容加熱、混合加熱、定壓加熱3個循環(huán)在壓縮比ε和吸熱量q1相同的條件下，熱效率的關系為（）。

進行精餾塔系統(tǒng)時，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點是物料與能量平衡間關聯(lián)最小，當釜液采出量小時控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

工程上將壓力容器設計分為三類，一、二、三類容器的順序代號是（）。

化工過程系統(tǒng)控制精餾塔壓力調(diào)節(jié)方案總的來說應用能量平衡來控制塔壓。氯乙烯一二氯乙烷精餾塔，操作壓力0.6MPa，采用改變傳熱量的方案，塔頂氣體全部冷凝，可保持壓力恒定。（若傳熱量小于使全部蒸汽冷凝所需的熱量，蒸汽會積聚起來使壓力升高，反之傳熱量過大，則壓力會降低）擬采用根據(jù)壓力改變冷卻水量，這種方案最節(jié)約冷卻水量，這是（）。

逸度的微分定義式為（）。

某平推流反應器中，絕熱下進行一可逆放熱反應，則操作線為（）。

在故障樹分析中，用以表示“與門”的符號是（）。

設計氧化反應器過程控制方案時，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強放熱反應，反應溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過程催化劑長時間使用后其活性會逐漸下降，反應器內(nèi)熱點溫度逐漸下移，為防止溫度過高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點溫度來控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設有熱電偶測溫計，其輸出信號經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測量值去進行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應的工藝狀態(tài)變量作為控制對象的方案，這與（）相近。