A.可以全面梳理該項(xiàng)作業(yè)的過程。
B.便于實(shí)現(xiàn)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員對(duì)作業(yè)流程認(rèn)識(shí)的統(tǒng)一。
C.可分析出作業(yè)流程的合理性。
D.是進(jìn)行系統(tǒng)分析的依據(jù)。
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A.圖形
B.符號(hào)
C.文字
D.公式
A.易產(chǎn)生重大損失的作業(yè)
B.效率高且可提升空間不大的作業(yè)
C.容易發(fā)生人員傷亡的作業(yè)
D.故障發(fā)生頻率高的作業(yè)
A.減少動(dòng)作次數(shù)
B.縮短動(dòng)作距離
C.盡量單手作業(yè)
D.動(dòng)作輕快省力
A.利用重力或其他力完成動(dòng)作
B.按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場
C.采用最舒適的作業(yè)高度
D.取消不必要的動(dòng)作
A.取消
B.合并
C.重排
D.簡化
最新試題
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。