問答題

作為中國最大的家電制造業(yè)集團(tuán),海爾集團(tuán)近年面臨國內(nèi)國際同行業(yè)的激烈競爭。以前,海爾集團(tuán)在計(jì)劃推動模式下建立并運(yùn)行了國內(nèi)一流的采購、營銷和制造系統(tǒng)。但近年來該系統(tǒng)的競爭和利潤率已接近盡頭,集團(tuán)不得不在戰(zhàn)略上尋求新的、更有利的經(jīng)營途徑。海爾集團(tuán)自1999年10月份實(shí)施國際化戰(zhàn)略以來,在全集團(tuán)范圍內(nèi)以現(xiàn)代物流革命為突破口,對原來的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了成心設(shè)計(jì)和再造。 
海爾集團(tuán)將原來的金字塔組織結(jié)構(gòu)改革為扁平式的組織結(jié)構(gòu),成立了物流推進(jìn)本部,統(tǒng)一采購、統(tǒng)一原材料配送、同一成品配送,使內(nèi)部資源得以整合,外部資源得以優(yōu)化。使采購、生產(chǎn)支持和物資配送實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略一體化。 
海爾集團(tuán)對物流系統(tǒng)進(jìn)行改造取得得成果包括:采購成本下降、庫存和運(yùn)轉(zhuǎn)成本大為降低、成品分撥率提高、付款效率改善等方面。

從海爾集團(tuán)的物流管理案例中,請指出物流管理與供應(yīng)鏈的區(qū)別。

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1.問答題1993年,柯達(dá)公司成立了一支由采購工程人員組成的小組。負(fù)責(zé)考察在世界各地的柯達(dá)生產(chǎn)廠對控制系統(tǒng)的使用情況。控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)的工藝流程,尤其使在那些高度自動化的工廠。在選擇供應(yīng)商的過程中,柯達(dá)公司選擇盡量少的供應(yīng)商,而且小組偏重于考察控制系統(tǒng)的壽命周期成本而不是單位成本。壽命周期成本包括顯性成本和隱形成本,隱形成本包括培訓(xùn)、工程、零配件、維修、可靠性等方面的成本,柯達(dá)公司估計(jì)隱形成本使單位成本的2.5倍。小組將在全球范圍內(nèi)選擇供應(yīng)商。小組首先肯定對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià),主要調(diào)查對產(chǎn)品、服務(wù)、潛在的成本降低能力、全球競爭能力、戰(zhàn)略導(dǎo)向等問題的觀點(diǎn),然后據(jù)此對潛在的供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià),將供應(yīng)商分為3類:世界一流的供應(yīng)商、首選的供應(yīng)商和淘汰的供應(yīng)商。根據(jù)合作目標(biāo)選擇盡量少的供應(yīng)商進(jìn)行合作。這種選擇供應(yīng)商的方法,已經(jīng)幫助柯達(dá)公司降低了花費(fèi)在控制系統(tǒng)大約25%的總成本,尤其是對于柯達(dá)公司的小型生產(chǎn)廠,獲得了控制系統(tǒng)安裝周期的縮短、供應(yīng)商允諾持續(xù)更新、地方分銷商愿意持有閑置部件、供應(yīng)商在設(shè)計(jì)早期就參與其中等好處。從柯達(dá)公司成功案例中,我們應(yīng)當(dāng)在供應(yīng)鏈管理中如何選擇供應(yīng)商?
2.問答題

1993年,柯達(dá)公司成立了一支由采購工程人員組成的小組。負(fù)責(zé)考察在世界各地的柯達(dá)生產(chǎn)廠對控制系統(tǒng)的使用情況??刂葡到y(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)的工藝流程,尤其使在那些高度自動化的工廠。在選擇供應(yīng)商的過程中,柯達(dá)公司選擇盡量少的供應(yīng)商,而且小組偏重于考察控制系統(tǒng)的壽命周期成本而不是單位成本。壽命周期成本包括顯性成本和隱形成本,隱形成本包括培訓(xùn)、工程、零配件、維修、可靠性等方面的成本,柯達(dá)公司估計(jì)隱形成本使單位成本的2.5倍。小組將在全球范圍內(nèi)選擇供應(yīng)商。小組首先肯定對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià),主要調(diào)查對產(chǎn)品、服務(wù)、潛在的成本降低能力、全球競爭能力、戰(zhàn)略導(dǎo)向等問題的觀點(diǎn),然后據(jù)此對潛在的供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià),將供應(yīng)商分為3類:世界一流的供應(yīng)商、首選的供應(yīng)商和淘汰的供應(yīng)商。根據(jù)合作目標(biāo)選擇盡量少的供應(yīng)商進(jìn)行合作。這種選擇供應(yīng)商的方法,已經(jīng)幫助柯達(dá)公司降低了花費(fèi)在控制系統(tǒng)大約25%的總成本,尤其是對于柯達(dá)公司的小型生產(chǎn)廠,獲得了控制系統(tǒng)安裝周期的縮短、供應(yīng)商允諾持續(xù)更新、地方分銷商愿意持有閑置部件、供應(yīng)商在設(shè)計(jì)早期就參與其中等好處。

柯達(dá)公司在控制系統(tǒng)中是怎樣選擇供應(yīng)商的?
3.問答題1993年,柯達(dá)公司成立了一支由采購工程人員組成的小組。負(fù)責(zé)考察在世界各地的柯達(dá)生產(chǎn)廠對控制系統(tǒng)的使用情況。控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)的工藝流程,尤其使在那些高度自動化的工廠。在選擇供應(yīng)商的過程中,柯達(dá)公司選擇盡量少的供應(yīng)商,而且小組偏重于考察控制系統(tǒng)的壽命周期成本而不是單位成本。壽命周期成本包括顯性成本和隱形成本,隱形成本包括培訓(xùn)、工程、零配件、維修、可靠性等方面的成本,柯達(dá)公司估計(jì)隱形成本使單位成本的2.5倍。小組將在全球范圍內(nèi)選擇供應(yīng)商。小組首先肯定對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià),主要調(diào)查對產(chǎn)品、服務(wù)、潛在的成本降低能力、全球競爭能力、戰(zhàn)略導(dǎo)向等問題的觀點(diǎn),然后據(jù)此對潛在的供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià),將供應(yīng)商分為3類:世界一流的供應(yīng)商、首選的供應(yīng)商和淘汰的供應(yīng)商。根據(jù)合作目標(biāo)選擇盡量少的供應(yīng)商進(jìn)行合作。這種選擇供應(yīng)商的方法,已經(jīng)幫助柯達(dá)公司降低了花費(fèi)在控制系統(tǒng)大約25%的總成本,尤其是對于柯達(dá)公司的小型生產(chǎn)廠,獲得了控制系統(tǒng)安裝周期的縮短、供應(yīng)商允諾持續(xù)更新、地方分銷商愿意持有閑置部件、供應(yīng)商在設(shè)計(jì)早期就參與其中等好處。從柯達(dá)公司的控制系統(tǒng)中,我們通常說的供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏、控制指的是什么?