A.增加產(chǎn)品特性變差和生產(chǎn)過程參數(shù)
B.專注于對特性變差以及生產(chǎn)過程參數(shù)的控制和減少
C.專注于對產(chǎn)品特性和以零不合格產(chǎn)品為目標(biāo)的生產(chǎn)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)
D.改進(jìn)操作者績效和通過文件進(jìn)行過程的控制
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A.沒有必要擔(dān)心，因?yàn)镃p值更重要
B.Cpk值應(yīng)在Cp以下
C.Cp必須至少是Cpk值的兩倍
D.過程是嚴(yán)重偏高的，且必須進(jìn)行調(diào)整
A.一件樣品的出現(xiàn)最頻繁的值
B.所有數(shù)值的平均值
C.日志中的正態(tài)分布的加權(quán)平均值
D.當(dāng)數(shù)量值從低到高排列時，這組數(shù)量值中的中間值
A.適當(dāng)人員的培訓(xùn)
B.所有“特殊起因變差”的識別和消除
C.控制圖
D.有能力的測量系統(tǒng)
A.≥1.00
B.≥1.33
C.≥1.67
D.取決與顧客零件批準(zhǔn)過程
A.原型樣件項(xiàng)目
B.每個過程的適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具
C.生產(chǎn)過程審核的頻次
D.特殊過程
最新試題
當(dāng)控制計(jì)劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
Xbar
SPC
重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
“σ ”指 （），是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。
當(dāng)過程能力不足時，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。