A.控制圖
B.X-Rs控制圖
C.npT控制圖
D.p控制圖
E.CT控制圖
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你可能感興趣的試題
A.判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
B.評價(jià)過程能力
C.判斷過程是否處于異常狀態(tài)
D.判斷過程的離散程度
A.管理
B.協(xié)調(diào)
C.監(jiān)督
D.鑒定
E.當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀
A.過程加工的一致性
B.Cp越大，質(zhì)量能力越弱
C.“質(zhì)量”能力
D.Cp越大，質(zhì)量能力越強(qiáng)
E.過程加工的不統(tǒng)一
A.長度
B.重量
C.缺勤率
D.收率
E.生產(chǎn)量
A.因果圖
B.直方圖
C.效果圖
D.控制圖
E.檢查表
最新試題
重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
SPC
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。
特殊特性
當(dāng)控制計(jì)劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
控制限