A.優(yōu)先矩陣
B.5W1H法
C.VOC
D.標準作業(yè)(SOP)
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A.優(yōu)化
B.合并
C.分析
D.分解
A.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因,利用5MIE對問題進行深層次的分析
B.研究分析操作者的細微動作,消除不合理現(xiàn)象
C.是對選定的項目、工序或操作,都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法六個方面提出問題進行思考
D.識別精益所定義的常見的浪費類別,找出需要改善的問題點
A.魚骨圖
B.排列圖
C.直方圖
D.流程圖
A.選擇課題
B.研究課題
C.實施課題
D.制訂課題
A.消費者
B.客戶
C.經(jīng)銷商
D.企業(yè)
最新試題
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質量、低成本和團隊合作。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。